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自动配料系统的常见问题及措施

在工业生产中,自动配料系统需要准确且正常运行,否则将严重影响生料甚至熟料质量,更严重的导致停机,造成整条生产线的停产,而由于各种原因,使用中出现问题在所难免,所以如何快速准确的判断处理问题就显得尤为重要,自动配料系统常见问题和措施    

①无压力信号或者压力信号不正常    

措施:压力传感器损坏或信号线损坏表现为微机显示重量不正常,可能过大过小或者跳变,甚至有时变化不明显,比较隐蔽,可以检查一下信号线,有没有出现断裂等情况,因为多年使用会老化,比如线芯断裂,又未完全断开,这种在设备的震动下出现时好时坏的情况,更换信号线恢复正常    

②放大器或A/D板故障    

措施:通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断。出现问题更换相应电路板即可。    

③计量不准确    

措施:这是很低级的问题,但发生的频率相当高,针对这种情况每天要清理工作台,散料要及时清理,杂物不能影响皮带运行等。    

④皮带秤计量托辊或其前后托辊不转或掉落    

措施:这个因为不会造成明显大的危害,所以巡检工往往忽略,而其对质量却是很有影响的。这个问题主要靠加强巡检工的管理来实现,具体处理很简单,取出卡塞物或安装更换托辊即可。    

⑤压力传感器信号受到电磁干扰    

措施:因生产现场既有信号线又有动力线,而动力线会对压力传感器的弱电信号造成干扰,这就要求我们须将动力线和信号线分开布置,之间确保有一定的距离,同时对信号线采取穿管等方式进行屏蔽,需接地的,强电和弱电系统要分开可靠接地, 这几种自动配料系统的常见问题变频器会有不同的代码显示,很容易区分,但针对每一种故障却要我们自己分析原因,变频器过热一般是因为环境温度过高、进排风口堵塞或变频器内部风扇不工作引起的,按具体情况恰当处理。

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