在工业生产中，自动配料系统需要准确且正常运行，否则将严重影响生料甚至熟料质量，更严重的导致停机，造成整条生产线的停产，而由于各种原因，使用中出现问题在所难免，所以如何快速准确的判断处理问题就显得尤为重要，自动配料系统常见问题和措施  　　

①无压力信号或者压力信号不正常  　　

措施：压力传感器损坏或信号线损坏表现为微机显示重量不正常，可能过大过小或者跳变，甚至有时变化不明显，比较隐蔽，可以检查一下信号线，有没有出现断裂等情况，因为多年使用会老化，比如线芯断裂，又未完全断开，这种在设备的震动下出现时好时坏的情况，更换信号线恢复正常  　　

②放大器或A/D板故障  　　

措施：通过测量放大器或A/D板输入和输出信号判断。出现问题更换相应电路板即可。  　　

③计量不准确  　　

措施：这是很低级的问题，但发生的频率相当高，针对这种情况每天要清理工作台，散料要及时清理，杂物不能影响皮带运行等。  　　

④皮带秤计量托辊或其前后托辊不转或掉落  　　

措施：这个因为不会造成明显大的危害，所以巡检工往往忽略，而其对质量却是很有影响的。这个问题主要靠加强巡检工的管理来实现，具体处理很简单，取出卡塞物或安装更换托辊即可。  　　

⑤压力传感器信号受到电磁干扰  　　

措施：因生产现场既有信号线又有动力线，而动力线会对压力传感器的弱电信号造成干扰，这就要求我们须将动力线和信号线分开布置，之间确保有一定的距离，同时对信号线采取穿管等方式进行屏蔽，需接地的，强电和弱电系统要分开可靠接地， 这几种自动配料系统的常见问题变频器会有不同的代码显示，很容易区分，但针对每一种故障却要我们自己分析原因，变频器过热一般是因为环境温度过高、进排风口堵塞或变频器内部风扇不工作引起的，按具体情况恰当处理。